TM型无泵水幕喷漆室
一、概述
TM无泵水幕喷漆室系英国专利技术制造。用于处理喷漆排放的有机废气和漆雾。有5种基本型号，13种模块组合方式，可满足工作面宽度1_8m的喷漆操作要求。
TM无泵水幕喷漆既可以把排风与喷漆室连接在一起直接安装在喷漆车间内，也可以将排风机通过风管与喷漆室联接（风机置于室内或室外均可）进行安装。
TM无泵水幕喷漆室另有适合低矮厂房安装的超低尺寸型以及适用于更高净化要求的水幕_活性炭吸附型系列产品。
二、工作原理
利用喷漆室的排风机诱导提升水箱中的水，形成循环水幕。喷漆废气经水幕和水雾冲击混合，充分净化后排放到大气中。循环水中添加特殊的絮凝剂，改变漆雾的粘附性状，使漆雾结成渣块，利于清除。
三、特点
排风和提水系统和二为一，无需水泵。喷雾经过循环水幕和水雾冲击混合多级净化处理，有效保证排放效果。
水中添加絮凝剂，增强净化效果，便于漆渣清除。
维修简便，运行经济可靠。
模块化结构设计，有多种规格型号可供选用，适合不同工件喷漆要求。
四、主要技术指标
1.漆雾去除效率≥96％
2.排风阻力：800~1100pa
3.运行噪声≤80dB(A)
五、应用
无泵水幕喷漆室几乎可应用于所有涉及喷漆操作的工业领域。
诸如：汽车、摩托车、电器设备、武器装备、机床、工程机械、动力机械、空调设备、家具、轻工产品等制造业，也广泛用于各种配件生产领域和专门喷漆服务业。
六、主要尺寸和技术参数（基本型）
七、使用维护
●TM喷漆室应在调试合格后加入絮凝剂，添加量为3kg(絮凝剂)／m3(水)。在运行过程中，根据实际使用情况，用试纸检测水的pH值。pH≥12为正常值。当pH≤10时，需添加适量的絮凝剂。
●定期清理水箱中的油漆残渣。并清除前室壁板上附着的油漆涂层。建议在前室壁板上附着一层塑料保鲜膜， 定期更换 ( 清理前室壁板与否并不影响设备的使用性能，只是美观需要 ) 。
注意：切勿向水箱内投弃塑料袋、包装纸等异物！
●长期停用设备时，宜将水箱中的水放空，尤其在夏季气温较高时，长期不用，水中有时会产生微生物和藻类。建议每周启动一次，每次20分钟。
●喷漆室水箱中的水会随设备的运行而蒸发减少。水位过低时会影响水幕形成。因此必须根据实际运行状况，
●定期补水。
特别说明；水箱中的循环水一般是不需要排放的。 (因此无二次污染问题 )
八、供货
（1）TM喷漆室 （RCL10A_30C及其模块组合产品用）
（2）防爆风机（配普通电机）（CL25C_30C及其模块组合产品用）
（3）三种类型控制柜：经济型、基本型、智能型（任选一种）
（4）絮凝剂一袋（5kg包装）（4）絮凝剂一袋（5kg包装）
（5）产品使用维护说明书和TM喷漆室产品合格证各一份。
用户如要求增加前室长度或其它供货要求，需特殊说明。
九、服务
（1）提供喷漆室技术方案咨询。
（2）为用户提供喷漆车间的通风设计。
（3）TM喷漆室安装调试。
（4）TM喷漆室操作培训。
（5）特殊结构的喷漆室前室设计。
（6）输送装置和非标工装设计。
CL10_20A模块组合单侧放置的典型安装形式，前室封闭，喷漆室的排风机直接用风管与排风烟囱联接。
此种安装形式一般用于表面质量要求较高的工件喷漆。工件放置高度宜在700~1500mm左右，喷漆方式既可人工操作，也可自动喷漆。
喷漆室的前室加长，并在顶部设置送风口。
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